鐵冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步使耐磨復(fù)合板實現(xiàn)了潔凈化、細(xì)晶化和力學(xué)性能上的強(qiáng)韌化，這就要求在焊接過程中與之匹配的焊接材料也必須實現(xiàn)潔凈化和強(qiáng)韌化，否則接頭性能將不能與母材匹配，進(jìn)而成為焊接接頭的薄弱部位。焊接材料的潔凈化與鋼板潔凈化的含義是相對應(yīng)的，要求S、P、N、H、O元素的含量應(yīng)盡可能低，而在強(qiáng)韌性方面，對于強(qiáng)度在400MPa左右的調(diào)質(zhì)鋼，只要通過調(diào)整焊縫組織使其獲得細(xì)小的針狀鐵素體即可獲得理想的強(qiáng)韌性；

　　而強(qiáng)度≥800MPa的耐磨復(fù)合板，要實現(xiàn)焊縫金屬與母材的強(qiáng)韌性匹配較為困難，一般強(qiáng)度等匹配的情況下，焊接接頭韌性儲備往往不夠，在進(jìn)行耐磨復(fù)合板焊接工藝評定試驗時，接頭的強(qiáng)度和伸長率都是合格的，主要是韌性不足引起脆斷，以起重機(jī)產(chǎn)品為例，目前國內(nèi)所采用的鋼板強(qiáng)度級別已突破1100MPa，而可批量生產(chǎn)投入使用的焊絲強(qiáng)度等級別在1000MPa左右，這一局限下，耐磨復(fù)合板激光焊接工藝則顯示出其無可比擬的優(yōu)勢。

　　該技術(shù)摒棄傳統(tǒng)的依托焊接材料過渡合金元素這一復(fù)雜過程，采用連續(xù)或脈沖激光束作為熱源直接熔化待焊母材，其冶金過程類似于電子束焊，能量轉(zhuǎn)換機(jī)制通過“激光束小孔”結(jié)構(gòu)來完成，熔融金屬填充小孔形成焊縫，激光焊接具有焊接熔深大、熱影響區(qū)小、焊接速度快等優(yōu)點，但是激光焊接設(shè)備造價高，對工件拼點間隙要求嚴(yán)格。國外工程機(jī)械企業(yè)已開始進(jìn)行這一技術(shù)的研究，并取得了階段性的進(jìn)展。

　　降低自重的另一手段是將焊縫設(shè)計為薄厚板對接的形式，關(guān)鍵受力處采用厚板，而受力較小、僅是起到增強(qiáng)剛性的部位盡量使用薄板。

　　但這對焊接技術(shù)提出了更高的要求，在保證焊透的情況下，薄板一側(cè)變形量要明顯大于厚板，焊縫量側(cè)板厚不同也不利于焊后調(diào)平，而對于這種焊接結(jié)構(gòu)較為有效的解決方法是對待接頭進(jìn)行預(yù)先反變形，該方法需要精確的掌握不同板厚的焊接變形量，如果反變形量預(yù)留得當(dāng)，可以基本消除焊后變形。